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工业炉节能改造
本产品主要应用于石油化工行业,采用独特的工艺流程,充分利用化工装置区的余热余压资源来加热裂解炉助燃空气,大型负压加热炉等底部燃烧用的助燃空气,系统的正常运转不占用额外能耗,属纯节能技术。在节约燃料、提高能源利用率的同时减少碳排放,实现了节能减排,无需增加任何额外能耗,可降低燃料消耗1.5%~5%。
技术特点
选取余热 |
选取具备余热的热源作加热介质,不选用有用热源作加热介质,如低压蒸汽各种凝液、工业污水、锅炉排污、急冷水等这类介质。 |
双向节能 |
空气被加热,节约燃料,裂解炉装置节能;余热被降温,不再耗费二次能源来处理,提供余热源的装置也节能。 |
纯节能 |
节能系统运行原则上实施无外界动力消耗的正常运行。依靠裂解炉储备的负压余量实现气路的输送;利用余热介质储备的压力能量实施液路的输送。 |
弹性大 |
节能系统操作弹性大,不影响原有装置系统的正常运行,使用维护操作简单,使用寿命长。 |
应用情况
已取得中国专利,并利用该专利技术已经完成乙烯产量规模达到1500万吨/年,裂解炉共计332台,每年节约费用超过10亿元人民币。

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乙烯装置裂解气大阀
本产品是中国最早的国产化裂解气阀,最大口径业绩为48英寸,累计生产裂解气阀300余台,累计维修裂解气网300余台,关键技术达到或领先国外先进水平。
产品型谱
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单闸板阀 |
双闸板阀 |
裂解气大阀工况特点
- 两种介质(裂解气、蒸汽)
- 裂解气结焦性
- 口径大
- 温度高
- 压力小
应用案例
- 中原乙烯20”+6 ”连动阀门
- 惠州乙烯36”、24”阀门
- 武汉乙烯32” 气动阀门
- 万华24”清焦阀
技术优势
三位密封,防焦性能好
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关位 |
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中间位 |
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开位 |
·强制密封,密封可靠 |
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·浮动密封
·内件导板无间隙,流道与阀腔隔离 |
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· 弹性密封
· 直通管道,无压损 |
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结构为分体式阀座、一体式阀杆,
便于制造、维修方便。 |
优化筋板
增加阀体刚度,提高抗载荷能力,保证密封性能 |
膨胀节改进
采用三波设计,设置碟 簧包,提高密封效果 |
认证及相关资质
- 环保工程设计证书
- 计量器具制造许可证
- 压力容器设计许可证
- 压力容器制造许可证
- 特种设备制造许可证
- ISO9001质量体系认证证书
- ASME锅炉及压力容器规范证书
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急冷油泵后过滤系统
由旋液分离器、静置器、连接管路及阀门组成。旋液分离器主要由壳体和耐磨衬里组成;静置器为自动刮刷过滤器,主要由驱动装置、传动机构、滤网组件和壳体组成。
技术特点
- 旋液分离器入口采用矩形蜗壳和倾斜导板设计,分离效丰高,压降低
- 可实现大流量、低密度差的固液分离
- 易磨损区域采用耐磨处理技术,设备使用寿命长
- 静置器采用约翰逊滤网,过滤精度高
- 静置器清焦口设置快开法兰,清焦方便,降低劳动强度
- 系统清理出来的焦粒为干粉
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应用案例 |
使用单位名称 |
阀门规格 |
设计温度/℃ |
设计压力/Mpa |
订货期 |
交货期 |
项目名称 |
中韩(武汉)石化有限公司 |
48″/24″ |
425 |
0.2 |
2019.2 |
2019.12 |
乙烯改造项目 |
三江化工有限公司 |
36″/30″/24″ |
425 |
0.47 |
2020.8 |
2021.6 |
100万吨/年 EO/EG项目 |
山东清河化工有限公司 |
54″/42″/36″ |
590 |
0.35 |
2022.1 |
2022.9 |
160万吨/年催化裂化项目 |
中石化天津分公司 |
60″+14″/36″+10″/32″/24″/18″/16″ |
425 |
0.45 |
2022.1 |
2022.10 |
120万吨/年乙烯产业集群项目 |
中石化海南分公司 |
48″+14″/28″ |
425 |
0.45 |
2022.2 |
2022.7 |
120万吨/年乙烯工程 |
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乙烯工程急冷油除焦系统
本产品主要用于清除乙烯装置急冷系统中的焦碳颗粒,由急冷油泵前过滤系统和急冷油泵后过滤系统组成。本产品已通过 ISO9001 质量管理体系认证并获得压力容器设计、制造资质。
急冷油泵前过滤系统
由主过滤器、副过滤器、连接管路及阀门组成。主过滤器为自动刮刀过滤器,主要由驱动装置、传动机构、滤网组件和壳体组成;副过滤器为篮式过滤器,主要由壳体和篮式滤网组成。
技术特点
- 主过滤器进出口压差稳定,保证系统长周期可靠运行
- 创新的密封设计实现主过滤器转动轴系的可靠密封
- 合理的轴系设计保证主过滤器在高温高压苛刻工况下的平稳运转
- 克服传统篮式过滤器易堵塞、难清理的缺点,提高生产效率,减少维修费用,降低劳动强度
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