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工业炉节能改造

本产品主要应用于石油化工行业,采用独特的工艺流程,充分利用化工装置区的余热余压资源来加热裂解炉助燃空气,大型负压加热炉等底部燃烧用的助燃空气,系统的正常运转不占用额外能耗,属纯节能技术。在节约燃料、提高能源利用率的同时减少碳排放,实现了节能减排,无需增加任何额外能耗,可降低燃料消耗1.5%~5%。

技术特点

选取余热 选取具备余热的热源作加热介质,不选用有用热源作加热介质,如低压蒸汽各种凝液、工业污水、锅炉排污、急冷水等这类介质。
双向节能 空气被加热,节约燃料,裂解炉装置节能;余热被降温,不再耗费二次能源来处理,提供余热源的装置也节能。
纯节能 节能系统运行原则上实施无外界动力消耗的正常运行。依靠裂解炉储备的负压余量实现气路的输送;利用余热介质储备的压力能量实施液路的输送。
弹性大 节能系统操作弹性大,不影响原有装置系统的正常运行,使用维护操作简单,使用寿命长。

应用情况

已取得中国专利,并利用该专利技术已经完成乙烯产量规模达到1500万吨/年,裂解炉共计332台,每年节约费用超过10亿元人民币。

乙烯装置裂解气大阀

本产品是中国最早的国产化裂解气阀,最大口径业绩为48英寸,累计生产裂解气阀300余台,累计维修裂解气网300余台,关键技术达到或领先国外先进水平。

产品型谱

单闸板阀 双闸板阀

裂解气大阀工况特点

  • 两种介质(裂解气、蒸汽)
  • 裂解气结焦性
  • 口径大
  • 温度高
  • 压力小

应用案例

  • 中原乙烯20”+6 ”连动阀门
  • 惠州乙烯36”、24”阀门
  • 武汉乙烯32” 气动阀门
  • 万华24”清焦阀

技术优势

三位密封,防焦性能好

   
关位   中间位   开位
·强制密封,密封可靠   ·浮动密封
·内件导板无间隙,流道与阀腔隔离
  · 弹性密封
· 直通管道,无压损
     
结构为分体式阀座、一体式阀杆,
便于制造、维修方便。
优化筋板
增加阀体刚度,提高抗载荷能力,保证密封性能
膨胀节改进
采用三波设计,设置碟 簧包,提高密封效果

认证及相关资质

  • 环保工程设计证书
  • 计量器具制造许可证
  • 压力容器设计许可证
  • 压力容器制造许可证
  • 特种设备制造许可证
  • ISO9001质量体系认证证书
  • ASME锅炉及压力容器规范证书

急冷油泵后过滤系统

由旋液分离器、静置器、连接管路及阀门组成。旋液分离器主要由壳体和耐磨衬里组成;静置器为自动刮刷过滤器,主要由驱动装置、传动机构、滤网组件和壳体组成。

技术特点

  • 旋液分离器入口采用矩形蜗壳和倾斜导板设计,分离效丰高,压降低
  • 可实现大流量、低密度差的固液分离
  • 易磨损区域采用耐磨处理技术,设备使用寿命长
  • 静置器采用约翰逊滤网,过滤精度高
  • 静置器清焦口设置快开法兰,清焦方便,降低劳动强度
  • 系统清理出来的焦粒为干粉
 

 

应用案例

使用单位名称 阀门规格 设计温度/℃ 设计压力/Mpa 订货期 交货期 项目名称
中韩(武汉)石化有限公司 48″/24″ 425 0.2 2019.2 2019.12 乙烯改造项目
三江化工有限公司 36″/30″/24″ 425 0.47 2020.8 2021.6 100万吨/年 EO/EG项目
山东清河化工有限公司 54″/42″/36″ 590 0.35 2022.1 2022.9 160万吨/年催化裂化项目
中石化天津分公司 60″+14″/36″+10″/32″/24″/18″/16″ 425 0.45 2022.1 2022.10 120万吨/年乙烯产业集群项目
中石化海南分公司 48″+14″/28″ 425 0.45 2022.2 2022.7 120万吨/年乙烯工程
     

乙烯工程急冷油除焦系统

本产品主要用于清除乙烯装置急冷系统中的焦碳颗粒,由急冷油泵前过滤系统和急冷油泵后过滤系统组成。本产品已通过 ISO9001 质量管理体系认证并获得压力容器设计、制造资质。

急冷油泵前过滤系统
    由主过滤器、副过滤器、连接管路及阀门组成。主过滤器为自动刮刀过滤器,主要由驱动装置、传动机构、滤网组件和壳体组成;副过滤器为篮式过滤器,主要由壳体和篮式滤网组成。

技术特点

  • 主过滤器进出口压差稳定,保证系统长周期可靠运行
  • 创新的密封设计实现主过滤器转动轴系的可靠密封
  • 合理的轴系设计保证主过滤器在高温高压苛刻工况下的平稳运转
  • 克服传统篮式过滤器易堵塞、难清理的缺点,提高生产效率,减少维修费用,降低劳动强度